For at imødekomme de centrale krav til opgradering af udstyr i metalbearbejdningsindustrien fokuserer vores nøglefunktioner på tre primære dimensioner: tilpasset tilpasningsevne, høj-præcisionsbearbejdning og forbedret automatiseringseffektivitet. Vores automatiserede dobbelt-rørsboremaskine anvender patenteret positioneringsarmaturteknologi, der gør det muligt at justere dens driftsparametre, så de passer til virksomhedens eksisterende produktionslinjelayout uden behov for omfattende værkstedsrenoveringer. Dette reducerer tilpasningscyklussen til under syv dage - 50 % hurtigere end branchegennemsnittet.
Maskinens automatiserede behandlingssystem muliggør fuldstændig ubemandet drift på tværs af hele arbejdsgangen-fra indlæsning og boring til aflæsning. Dette reducerer behandlingstiden for en enkelt operation fra 120 sekunder (under manuel styring) til kun 45 sekunder, hvilket øger produktionseffektiviteten med 167 %. Ydermere er udstyret udstyret med et -tidspræcisionsovervågningssystem, der opretholder en bearbejdningsnøjagtighed inden for 0,01 mm, hvilket driver fejlprocenten ned til under 0,5 % og effektivt sikrer ensartet produktkvalitet.
